有機玻璃聚合物增加韌性的機理

聚合物的增韌就是把聚合物的斷裂方式由脆性斷裂轉變為韌性斷裂，使聚合物在受到拉伸時有較高的斷裂伸長率，在受到沖擊時不易破壞，一旦破壞也能吸收較多的斷裂能。 

增韌機理的研究開始于SO年代末，從50年代到60年代中期，形成了早期的增韌機理，這一時期的理論為以脆性聚合物為基體的橡膠增韌機理奠定了基礎。60年代中期橡膠增韌機理建立并得到了廣泛的承認。70年代，對增韌機理的研究逐漸的轉移到以相對較韌的聚合物為基體的共混物的增韌機理上來。 

就總體而言，早期的橡膠增韌塑料理論的發展主要經歷了微裂紋理論、多重銀紋理論、剪切屈服理論以及銀紋一剪切帶理論等幾個主要階段。目前人們普遍接受的是銀紋一剪切屈服增韌理論.

有機玻璃中的聚合物如何裂解

甲基丙烯酸甲醋聚合物是有及玻璃的重要組成部分，在隔絕空氣的密閉容器中加熱至一定程度，即可發生聚合物分子鏈的的斷裂而裂解成為單體分子，呈蒸氣狀。如把這部分氣體冷凝回收，就可以得到裂解后的單體。工業上一般都采用此法將聚合物的碎角邊料進行回收，制得回收單體，稱為干餾。 
聚合物發生裂解的溫度與聚合體的分子量有關。一船甲基丙烯酸甲醋聚合物從170℃左右開始，有機玻璃板材約至360℃左右可完全裂解。 
裂解過程是與單體分子進行聚合完全相反的過程，因此稱為解聚，即為： 
解聚的熱效應與聚合相反，需吸收熱量。工業生產上常把甲基丙烯酸甲醋聚合物的碎角料刨花等放在鋼制容器內，外面用煤炭或電熱絲加熱。 
將聚合物板材邊角料先擊碎至適當的大小，再與刨花硝屑搭配，在容積為200立升的裂解釜內，可投入邊角碎料及包花碎屑100—200公斤。為使釜內物料受熱均勻，可在裂解釜內放入少量鉛條，加熱時鉛條熔融，起到固相導熱作用。每釜裂解到終點時，釜內殘存聚合物的廢渣也浮于熔鉛表面，易于清除。為防止操作工人經常接觸有毒的鉛蒸氣，如不加入相條而改進加熱方法，也可得到良好的裂解效果。