PMMA有機玻璃的注塑工藝及應用價值 
 
    PMMA俗稱有機玻璃、亞加力等?；瘜W名為聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點，PMMA的改性相繼出現。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。372有機玻璃就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯進行共聚而得。如果在372有機玻璃中加入少量的丁腈橡膠（約50%）即可成373有機玻璃。
　　PMMA的流動生比PS、ABS差，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從注射溫度著手來改變熔體粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度達270℃。

　　一、 塑料的處理

　　PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時間為3小時以上。

　　回收料在某些情況下可100%的使用，實際份量要視品質要求而定，通常可過30%，回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質。

　　二、 模具及澆口設計

　　?？蠝囟瓤蔀?0℃-80℃，主流道的直徑應配合內錐度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度應為7°，主流道直徑達8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。

　　對于壁厚小于4mm的制品，流道直徑應為6-8mm

　　對于壁厚大于4mm的制品，流道直徑應為8-12mm

　　對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t（t為制品壁厚度），針形澆口的直徑應為0.8至2mm；低粘度的應選用較小的尺寸。

　　常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬

　　脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。

　　三、 注塑機選用

　　PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。

　　四、 注射溫度

　　可用快速注射，但要避免產生高度內應力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。

　　五、 熔膠溫度

　　可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應商提供的資料而定。

　　六、 滯留時間

　　若溫度為260℃，滯留時間最多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分鐘。

橡膠的玻璃化轉變有何應用價值

在實際應用中，橡膠的玻璃化轉變有著重要的實際應用意義。作為高分子聚合物的橡膠，從其用途上來看，是要充分地利用它的最為突出的高彈性性能。因此，在工程應用中，總是希望橡膠能在寬闊的溫度范圍內保持其高彈性狀態。寬闊的溫度范圍，就是要求橡膠要具有盡可能低的玻璃化溫度。玻璃化溫度越低，說明橡膠具有的耐寒性越好。因此，不論在橡膠的合成方面，還是在其加工方面，工程技術人員都在不斷地從改進大分子化學結構上或配合劑的選用上進行研究，想方設法來降低橡膠的玻璃化溫度。

在橡膠的工程應用中，檢驗橡膠的耐寒性能，不是直接來測定橡膠的玻璃化溫度，因為測定方法比較復雜。實際中，是采取測定橡膠的脆化溫度來確定其耐寒的能力。

橡膠脆化溫度的工業測定方法是在一定的外力沖擊下，將試樣的溫度逐漸地降低，直到試樣斷裂的最高溫度，就是橡膠的脆化溫度。

信息來源：廣東有機玻璃工藝品