有機玻璃塑料特性及工藝介紹 
 
看起來透明是又厚又硬，最像玻璃瓶的一般就是有機玻璃做的有機玻璃是丙烯酸類和甲基丙烯酸類化學品的通稱，和另兩種材料合起來被俗稱為有有機玻璃。
有機玻璃透明度優良，有突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃瓶的一半，抗碎裂能力卻高出幾倍；它有良好的絕緣性和機械強度；對酸、堿、鹽有較強的耐腐蝕性能；有機玻璃且又易加工；可進行粘接、鋸、刨、鉆、刻、磨、絲網印刷、噴砂等手工和機械加工，加熱后可彎曲壓模成各種有機玻璃瓶，多應用在化妝品瓶領域。

有機玻璃制品的應用

有機玻璃具有質輕、價廉，易于成型等優點。它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、熱工藝造型成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產，制程簡單，成本低。因此，它的應用日趨廣泛，目前它廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等。

有機玻璃的注塑工藝

有機玻璃化學名為聚甲基丙烯酸甲酯（英文簡稱PMMA）。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點，PMMA的改性相繼出現。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。372有機玻璃就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯進行共聚而得。如果在372有機玻璃中加入少量的丁腈橡膠(約50%)即可成373有機玻璃。

　　PMMA的流動生比PS、ABS差，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從注射溫度著手來改變熔體粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度達270℃。

　　一、有機玻璃相框塑料的處理
 
　　PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時間為3小時以上。
 
　　回收料在某些情況下可100%的使用，實際份量要視品質要求而定，通常可過30%，回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質。
 
　　二、模具及澆口設計
 
　　模肯溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應配合內錐度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度應為7°，主流道直徑達8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。
 
　　對于壁厚小于4mm的制品，流道直徑應為6-8mm

　　對于壁厚大于4mm的制品，流道直徑應為8-12mm

　　對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t(t為制品壁厚度)，針形澆口的直徑應為0.8至2mm；低粘度的應選用較小的尺寸。
 
　　常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬
 
　　脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。

　　三、注塑機選用
 
　　PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。

　　四、有機玻璃相框注射溫度
 
　　可用快速注射，但要避免產生高度內應力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。
 
　　五、熔膠溫度可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應商提供的資料而定。

　　六、滯留時間
 
　　若溫度為260℃，滯留時間最多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分鐘