有機玻璃工藝品加工注塑成型時一般會出現一些缺陷，出現這些缺陷時我們應采處什么樣的解決辦法呢？

1、燒傷
 
根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。

（1）模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。

（2）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉速過高時，也會產生過熱，一般在40～90r／min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。

（3）機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。

2、熔接痕
 
熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響有機玻璃工藝品外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，對有機玻璃工藝品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。可參考以下幾項予以改善：

（1）盡量減少脫模劑的使用。

（2）增設排氣槽，在熔接痕的產生處設置推出桿也有利于排氣。

（3）設置工藝溢料并作為熔接痕的產生處，成型后再予以切斷去除。

（4）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。

（5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置。或者將熔接痕產生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。